他是山钢莱芜分公司焦化厂赫赫有名的“发明大王”、“创新牛人”，他用废弃零部件搞发明的“利旧”创新模式，影响和带动了周围许多年轻职工。提到自己搞发明创造的初心，焦化厂备煤车间一煤场作业班班长李志坤说：“我们的职工太累了，这么多年干活，基本上还是延用最原始的清扫工具‘肩扛手锄’”。他的目标是：坚持创新，让职工们从繁重的体力劳动中解脱出来。

近日，“一种皮带输送机托辊支架装置”发明专利在中国专利公布公告网上公布，这也是李志坤劳模创新工作室拿下的第九个专利。提起这个专利，还要从职工们换托辊难说起。

焦化厂备煤车间共有大小皮带百余条，因为皮带支架支座下端与机身上端紧固件牢牢连接，在更换皮带支架中间的托辊时，需要职工钻到皮带机下面躺着，几个人用撬棍将皮带撬起通力合作才能完成。一条皮带上大约几百个托辊，托辊的使用寿命长则半年，短则几个星期，更换皮带支架上的托辊就成为车间职工最脏最累、安全风险最高的工作之一。

“我们最初的发明切入点就是，怎么想办法让它躺下，让我们职工站着就把托辊换了！”李志坤说。要想解决职工日常换托辊的难度，就要从皮带支架的固定方式上入手，想办法将原来的旧式全固定皮带支架改造成新型可活动式皮带支架。李志坤和他的小伙伴们一有空就聚在创新室讨论，拿着一些已经报废的破旧零部件反复练手实验。首先，他们利用从垃圾堆捡回来的报废销轴，为支架量身打造了一种可活动式固定销轴，将过去的90°垂直固定螺栓变成了如今可做弧形180°旋转的销轴。然后，他们将原来的螺栓改造成了如今可轻松卸下的反向受力快拆式挂钩。经过改造升级的皮带支架，只需要将一侧的两个挂钩轻轻卸开，就可让皮带支架“躺下”。

支架躺下，职工们“站”起来了。如今再更换托辊时，两个人站着就可以轻松将托辊更换完毕，彻底消除了过去操作繁琐、人力资源浪费、安全风险等问题，职工换托辊终于摆脱了过去“躺着换”的“暗黑历史”。

粉尘是影响备煤车间职工身心健康的头号杀手，各种除尘设施的投入运行，可以说是焦化厂当前创A工作当中至关重要的一环。创A以来，备煤车间先后完成了干雾除尘、无动力除尘、微动力除尘等66套除尘设备的安装与调试工作，但设备虽然先进，安装调试过程中却出现了各种“水土不服”的现象。

无动力除尘安装于各皮带机尾处，安装调试试运行时，出现了下料口不畅通、皮带积料、跑偏等情况，进而可能造成压死皮带的现象，现场洒煤严重。不仅会大幅增加职工劳动量，而且直接影响后续生产。安装初期，李志坤就带着一帮青年骨干紧靠厂家技术人员，在反复调试过程中，李志坤和他的小伙伴们渐渐找到了该装置的症结所在，最终提出了一种“顺向扩张法”，即对除尘设备里面的四层挡尘帘重新进行设计改造。在他的建议下，厂家技术人员根据现场实际情况重新改造安装了挡尘帘，彻底解决了下料口积煤的难题。

在安装3F2皮带机头微动力除尘时，李志坤又发现该除尘装置携带的导料板是直板，只有迎料作用，没有引料作用。这样导料板就不能随着料流的变化产生位移，当煤中有杂物时，很容易造成下料不畅导致漏斗堵塞而影响生产。他第一时间与厂家人员进行了交流，建议将直板改成了曲面板，并调整了冲击力点的位置，最终一次性试车成功。厂家技术人员开玩笑说：“老李，你是专治各种‘水土不服’啊，不仅设备，我们也‘服了YOU’！”

在备煤车间，哪里制约生产，哪里就有李志坤的“金点子”。这些“金点子”就像一颗颗“金种子”，在他和小伙伴们的精心培育浇灌下，结出了一个个破解现场难题的丰硕果实。“坤哥凭借着丰富的机械理论知识和现场实践经验，手把手教会了我们电机拆修、新型清扫器及漏斗曲面导板的制作安装等绝活儿，几年来先后攻破了上百个技术难关，培养了我们的创新能力和舍我其谁的责任感。”青工孙书猛佩服地说。

“随着生产工艺自动化程度越来越高，对岗位职工的素质要求和操作标准也越来越高，如何让新设备更加安全高效地运行，而且易于维保，是我们下一步要研究的课题。”对于企业动能转换后未来的创新之路怎么走，李志坤又有了新的想法和打算。（孙建 吴晓燕）